在大型中空塑料制品的挤出吹胀成型时，由于一次成型用料较多，生产时先把挤出的熔料存入一个储料腔中，等达到用料量时，100ML消毒喷雾瓶定做，再快速推压熔料经坯管进入制品成型模具，然后吹胀冷却成型。挤出成型。热挤出成型是较基础的塑料加工方法，塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。

在吹塑产品加工的吹瓶过程中容易出现几个问题。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。现在我们从吹出瓶子上的不同状况进行分析；

一、瓶子吹破的原因：

1、胚管加热不够，没有烤透；

2、拉伸杆没有拉到位（到底）；

3、拉伸杆速度太慢；

4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。

吹塑产品加工故障的解决办法：

1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。

2、合模后排气，30ML消毒喷雾瓶定做，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，消毒喷雾瓶定做，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调节）。

3、将拉伸气缸上的节流阀调到。

4、将下限温度调低，一般PET瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。

选用格外策划与制作办法出产的高强度、高刚度吹塑托盘可在高层货架与出产线上幽静运用，利于供给高架仓库的运用功率。

洁净清洁，hdpe消毒喷雾瓶定做，由于塑料托盘耐水、防锈、无毒无味、易洗濯、消毒、洁净清洁，方便在制药与食品企业的出产线与仓库运用。

幽静性能好，吹塑型塑料托盘一次吹塑成型，不易破碎，表面具有防滑策划，提高了产品的防滑性，无静电抗老化性能好。

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