吹塑的产品适用范围也非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的.

具体分析如下：

   1.合模线的位置

   开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;

   2.制品斜度

   平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，塑料瓶厂家，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;

   3.检查所有使用功能

   当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本;

   4.吹胀比

   吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，洗手液塑料瓶厂家，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;

跟着年代的前进，科技的开展。原有的生产力很难供给现代人的日子要求。吹塑加工应运而生。处理了很大一部分问题。下面由厂家来说说吹塑加工常见的使用特征：

1、环保：节约宝贵的木材本钱，切合国家环保央求和维护天然环境。

2、规划合理强度高：策划合理、外形漂亮、实用性强，便于物流运送与出产线的高强度、抗冲击运用央求。

3、长期性好，具有超卓强健经用，刚性和长期性、吹塑成型的塑料托盘有的优势，运用寿命长，相同通常是木托盘的8~9倍，是注塑托盘的3~5倍。

4、标准化出产：选用长辈的技术和装备举办出产，塑料托盘其巨细、分量、切合国家标准、世界标准的央求，一同可根据差异客户的需求举办定制。

排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，漱口水塑料瓶厂家，从而提有效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。

流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的**注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。

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