1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面，在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。
除此之外，型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低，在吹塑过程中产生的取向效应可以保留下来很多，这种现象可以提高塑料包装瓶的整体强度等相关性能。

2.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高，比较容易根据制造的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致，塑料瓶吹塑工艺，规格相同。

3.塑料包装瓶的表面不会形成结合缝，不需要成型之后进行修整，一般情况下不会产生边角的余料，塑料瓶吹塑，而挤出吹塑生产出来的边角料一般为5-30%。
塑料包装瓶的光泽程度是比较高的，使用透明的聚合物生产成型的塑料包装瓶瓶体的透明程度更高。

吹塑过程的基本步骤是：

1.熔化材料

2.将熔融树脂形成管状物或型坯

3.将中空型坯吹塑模中熔封

4.将模内型坯吹胀

5.冷却吹塑制品

6.从模中取出制品

7.修整

注射吹塑成型

注射吹塑是一种吹塑方法。
先用注塑法将塑料制成有底型坯，然后将它移至吹塑模中吹制成中空制品。

这种方法可生产用于日用品、化妆品、、食品等的包装容器，但其容积不应超过1L，常用的塑料有聚乙烯、聚和聚等。

挤出吹塑成型

挤出吹塑是一种吹塑方法，与注射吹塑不同，它的型坯是用挤出法制造的。

拉伸吹塑成型

拉伸吹塑是一种吹塑方法。
它是用挤出、注塑等方法制成型坯，然后将型坯加热至拉伸温度，化妆品塑料瓶吹塑，经内部(如芯棒)或外部(如夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀而进行横向拉伸。

塑料吹塑加工行业里挤出吹胀中空塑料制品有哪几种方法？

(1) 连续挤出吹胀法。
连续挤出吹胀成型中空塑料制品的顺序：从挤出机中挤出巳经混炼、塑化均匀的熔料管坯至一定长度—制 品用成型模具从吹胀冷却工位移至熔料管坯下方→坯管料进入成型模 具内→合模、切断管状供料→成型模具移至吹胀冷却位置（另一个成型模具同时动作移至管坯下方）→开模、成型塑料制品脱模两成型模具往复互换位置移动，使挤出吹胀成型中空塑料制品连续进行。
这种生产方法设备结构简单、投资少、生产工艺和操作都比较容易掌握。
目前，这种生产中空塑料制品的方法在中小型塑料制品厂应用较多。

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